封闭式淬火机床由先进的数控系统、优化的机械结构、智能的电气控制系统以及实用的淬火冷却循环系统这4大部分的组成，结构紧凑、占地面积小、根据工件的形状易编制程序，便于保留、操作方便、生产效率高、工人劳动强度低、表面淬火质量稳定。
它减少了工件淬火裂纹的产生及人为因素对产品质量的影响，是国内中小型企业发展引进的重要设备。
钢轨是铁路道岔工务器械中关键的零部件之一，其质量优劣关系到线路运输的使用性、安全性、可靠性。在钢轨的加工中，淬火是一道关键工序，淬火质量决定了钢轨的使用寿命。
普通淬火机床主要靠操作者手动调节变压器的感应器与工件之间的距离来使淬火表面硬度达到要求，由于手工调节，每个人的控制不同，造成一批工件淬火后的质量难以达到同样的标准，而且淬火接头的部位如果控制不好还会发生淬裂的现象。
封闭式淬火机床实现了机械数控化以后，变压器靠数控机械传动，按照程序做规定动作，稳定性好。机床的旋转以及感应器的移动也依靠程序来控制，精确的控制淬火接头的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保证了淬火同批量工件和同型号尺寸的质量。
以前的淬火机床没有回转台，依靠单独制作的减速机构以及槽钢焊接的支撑架作为回转台，这套机构在运转过程中会发生间歇性停顿的状况，造成淬火工件在淬火过程中硬度不均的质量差别。
封闭式淬火机床的大工位采用大小齿轮咬合结构，不仅运行十分平稳，而且可以精确的提供工件所需的旋转速度，至小速度可达到200mm/min，至大速度可达到4800mm/min，*所有回转类工件的旋转速度，确保所有工件的表淬质量，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
