斜导轨机床的导轨是车床上各个部件移动和测量的基准，也是各个部件的安装基础。起进度的好坏，直接影响到车床的加工精度：导轨精度的保持性对车床的使用寿命有很大的影响。机床在经过长期的使用运行后，导轨面会有一定程度的磨损，甚至还会出现导轨面的局部损伤，如刮痕、拉毛等，这些都会严重影响机床的加工精度。
导轨磨损后的修理方法可根据实际情况确定。一般采用磨削方法修复，对磨损量较小的导轨或其他特殊情况也可采用刮研的方法。修复后的导轨要满足修复导轨的几何精度和恢复导轨面对于主轴箱、进给箱、齿轮、托架等部件安装表面的平行度。
斜导轨机床的床身是数控机床中的主体部件，其结构及特性直接影响数控机床的稳定性与可靠性。数控机床的床身结构形式繁多，在国内的斜导轨车床床身中，应用广泛的是箱板结构形式。车床床身在工作使用中，承受着来自主轴以及纵向、横向切削工作载荷，对其的基本要求是稳定性要好，刚性要强，重量要轻。箱板结构的床身存在着重量重，且由于本身结构特点承载力差、易变形，同时在切削过程中容易产生共振，而影响整个机床的加工精度。
斜导轨机床的床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。机床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速，导轨采用进口高精密直线滚动导轨，驱动采用交流伺服电机，定位精度高,移动速度快，导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长。
