数控技术是将机械、电子技术、液压及气动等众多技术集于一身的先进技术，数控技术自诞生以来给机械制造业带来了巨大的变化，其具备的高效率、高精度以及高度自动化的优点正迎合了装备制造业对加工设备的需求，数控机床技术水平的高低和其加工能力的强弱是衡量国家装备制造整体水平的重要标志。数控车床是数控机床常见的重要分支，在数控加工中需求量高、占有的比例很大且发展速度很快，通过研究数控车床的发展过程及发展现状，努力探索先进的加工技术及工艺，能够更好地促进我国数控车床技术的发展，为提高我国工业制造能力提供保障。

　　斜床身数控车床可凭借其高精度、高转速实现以车代磨，代替在磨床上粗磨可大幅度提高加工效率，提高产量。曲轴作为发动机的关键传动部件，在发动机中起到将活塞的直线往复运动转变成为圆周运动的作用，所以曲轴的加工精度直接决定了发动机动力输出的稳定性。随着汽车行业的迅速发展，尤其以家用轿车数量的迅速增加，汽车发动机的曲轴产量也迅速膨胀。但在保证产量的同时也不可忽视加工品质，斜床身全功能数控车床以其齐全的机床功能、斜床身*的稳定性和刚性、高精度而受到广大曲轴生产厂家的青睐。

　　斜床身数控车床加工曲轴的优势：

　　传统的曲轴加工主要分为车削、铣削、磨削和钻削，加工设备以专用组合机床为主，配以少量的通用设备（经济型数控车床、普通车床）组成一条生产线。鉴于此种设备精度不高，铣削或车削完成后加工面精度不高，还需将零件转往专用磨床进行粗磨和精磨，导致大部分高精度加工工作全部压在磨床上，造成设备投入量大，投入成本高，加工时间长。但传统工艺仍然有其*的优势。采用斜床身全功能数控车可凭借其高精度、高转速实现以车代磨。以此特点，在曲轴生产流水线中以数控车取代粗车车床、粗磨磨床，只需进行精磨。由于磨削的加工时间较长，效率较低，取消粗磨可大幅度提高加工效率，提高产量。