斜床身数控车床采用日本机床设计理念，构件一体成型，采用有限元分析，合理布筋，保证机床的强度和刚性；低重心45° 设计，具有优异的力流分布，确保高刚性的切削和顺畅排屑，以及有效的油水分离。斜床身数控车床主要用于精密复杂各种回转体零件的多品种，中小批量加工。能满足通常的内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工。能够满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。机床可靠性好，刚性好，精度高，寿命长，速度快。能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。该机床主轴拖动扭短大，主轴转速高。斜床身数控车床系列机床结构紧凑，占地面积小，配备伺服主轴，有效的提供了高加速度及充足扭矩。本机分为刀塔型和排刀型两种。适合于精度，光洁度，尺寸一致性要求高的小型零件加工。
斜床身数控车床的设计有什么新的发展趋势：
在人们的印象中，斜床身数控车床就是占地面积大、吨位重的大型机床设备。虽然一时难以改变这笨重的形象，但一些行业内的企业在斜床身数控车床的设计方面已经开始推陈出新，床身结构采用更加轻量化的设计，也引导了机床设计方面的新趋势。
要想对斜床身数控车床进行轻量化设计，先要明确轻量化的指标是什么。通俗地说，就是在满足机床自身静刚度的条件下，减少床身制造时的材料消耗、能源消耗，尽可能地减轻床身的重量。
那么，斜床身数控车床的设计者们怎么才能达到轻量化设计的目标呢。首先，要建立床身设计的物理模型，在此模型的基础上寻找较优的结构优化路径，并进一步优化设计参数，同时还要结合铸造的工艺要求，施加相应的工艺约束。
其次，设计者们还要对斜床身数控车床的床身尺寸进行更深入的优化，具体来说就是利用有限元软件得到一系列的性能参数与数据，通过性能参数和数据得到相应的函数关系，再结合床身的各个特征，得到较终的床身优化尺寸。
在斜床身数控车床优化设计完成之后，并不意味着结束，设计人员还要对设计前后的静刚度和设备性能进行分析对比，如果优化后的床身重量能比优化前的重量减轻百分之七以上，而且静刚度保持不变，这就说明此次设计达到了预定的目标。
斜床身数控车床适用于加工各种轴类、盘类及形状复杂的批量零件，更适合于精度及尺寸一致性要求较高的大批量零件生产。机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
