斜床身数控车床床身有一定的倾斜度，排屑容易，占地面积小。在实际加工过程中，大大缩短了工作时间，提高了加工效率，要知道排屑能力在机床加工过程中是十分重要的。我们在各方面的设计上都进行了优化和原配件选用上都十分严格，大部分采用进口品牌的配件。斜床身数控车床适合加工黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹（公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹）、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工，特别适用于高速精密加工。
斜床身数控车床关键技术指标：
1）、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复定位精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。
2）、车床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴较高转速6000 r/min，快速移动速度24m/min，相邻工位换刀时间仅0.4s，各项指标的较佳组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。
3）、斜床身数控车床为全封闭防护，*避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线。
如何减少斜床身数控车床的摩擦误差呢？
1.减小传动系统摩擦力
采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力，同时降低动摩擦和静摩擦力差异，提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。
2.提高伺服驱动系统刚度
通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度，当摩擦误差产生时，小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。
减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。
斜床身数控车床采用45°斜床身布局结构、铸铁淬硬导轨，是一种两轴联动、高速、高精度、高性能的精密数控车床。适宜机械加工行业主要特点，对具有复杂形面的回转体类零件进行自动、精密加工，并特别适宜在大、中批量、多品种轮番生产的场合中使用。产品具有刚性高，精度保持性好、安全性好。
