斜床身数控车床在生产中，通过伺服控制机械手的移动和准确定位，利用气动抓取部自动上下料，并在进行切削加工中完成零件的抓取和加工零件的送出，以缩短生产节拍，提高生产效率。斜床身数控车床是数控立车，采用机电一体化设计，外形美观、结构合理、用途广泛，主轴箱配备无级变速和三速齿轮变速，提升动力，实现低转速的大切削量加工。斜床身数控车床广泛应用于航空、电子、眼镜、打火机等中型零部件加工领域，其精度可达正负0.005内，该斜床身数控车床采用硬导轨、齿轮变速、液压装夹，所以成为了目前市场上很难替代的中型零件加工母机。
斜床身数控车床主要结构特点：
1、高刚性的结构设计：由于机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合较佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
4、高可靠性的刀架：机床标准配置排刀架，具有较高的可靠性和重复定位精度。
5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
6、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。
7、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。
8、排屑冷却系统：配置大流量的冷却泵,为车削加工提供强制冷却。
斜床身数控车床在安装时，要尽可能地减少数控机床造成强迫变形的安装方法。
斜床身数控车床安装时不可以随便地把机床的某些部件拆下，如果拆下了某些部件，很有可能会造成数控车床内应力要再一次进行分配，从而对机床精度造成影响。
在对安装精度进行测量时，我们往往要在恒定的温度下进行，测量工具要经过一段时间定温以后再使用。
