斜床身数控车床具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。铸件均采用树脂砂铸造，经过时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。
斜床身数控车床的优点：
1、稳定性好
需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。
2、提高空间利用率
斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。
3、便于排屑
倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。
斜床身数控车床操作中特别注意的7点事项：
1、数控车床在加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。
2、加工过程须盖好防护门。
3、必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。
4、装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打简易数控车床部件。
5、务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
6、严禁带手套操作简易数控车床。
7、操作者离开数控车床时，必须停止机床的运转。
斜床身数控车床主要用于各种精密复杂的旋转件、中小批量加工。同时，可以选择液压卡盘和尾架实现自动装卸，系统和功能部件可以配备一次性夹紧，实现车削和铣削功能。它在内圆、外圆、台阶、锥形、球面、凹槽、各种螺纹和复杂表面的加工中具有一定的优势，也可用于各种高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的加工。对于铸件,必须进行回火,消除内部应力，X轴和Z轴导轨是直线导轨，对于整个切削过程，必须进行直线修正，以确保机床运动的精度和切削产品的精度。
