斜床身数控车床具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。铸件均采用树脂砂铸造，经过时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。

　　斜床身数控车床是一款30°斜导轨微型机床，其特点是精度高、速度快、主轴转速高，广泛应用于航空、电子、眼镜、打火机等中型零部件加工领域，其精度可达正负0.005内，该斜床身数控车床采用硬导轨、齿轮变速、液压装夹，是目前市场上的中型零件加工母机。

　　斜床身数控车床适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面的车削加工。不仅能进行外圆车削和内圆车削，还能进行各种内外螺纹的车削，也可进行钻孔、扩孔、铰孔和滚压加工。

　　斜床身数控车床主要结构特点：

　　1、高刚性的结构设计：由于床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。

　　2、率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。

　　3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用进口精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合较佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。

　　4、高可靠性的刀架：高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。

　　5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

　　6、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。

　　7、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。

　　8、排屑冷却系统：独立的冷却系统配置大流量的冷却泵，为车削加工提供强制冷却。

　　斜床身数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到7级。