斜床身数控车床在加工的过程中具有高精度、高转速的特点，其可以实现“以车代磨”，代替在磨床上粗磨，并且能够大幅度地提高加工效率，促进制造企业经济效益提高。

　　斜床身数控车床进行加工之前，有关人员需要对其进行几何精度的检查，检查合格之后再进行整机的清理。具体来说，就是有关人员利用含有清洗剂的抹布或者是棉布清洗车床，需要注意的是，在这个过程中，一定不要使用棉纱或者是纱布，从而避免出现机器卡阻现象，也就是说要把斜床身数控车床在出厂时为保护导轨面和加工面而涂上的防锈油或防锈漆清洗掉，同时洗干净外表面的灰尘。与此同时，在各滑动面及工作面涂上润滑油。

　　此外，有关人员还要仔细检查斜床身数控车床各部位是否已经根据相关要求把油加满了，冷却箱中的冷却液是否充足，机床液压站、自动间润滑装置的油是否可以达到油位批示器规定的部位，还需要对电气控制箱体内的开关和元器件进行检查，保证数控机床在正常状态下。当通电之后，有关人员还需要启动集中润滑装置，确保需要润滑的部门有充足的润滑油。

　　斜床身数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在进行加工时，加工人员在进行加工路线的选择时需要遵循以下原则：一，简化数值计算的工作量，简化零件加工程序；二，应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；三，对于某些重复使用的程序，应使用子程序；四，使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。