斜床身数控车床的出发点是解决各种机械零件的自动加工以及精加工等相关问题。再往后，不少专业技术人员发现一些以往的数控车床往往不具备足够的加工精度，或者达不到应有的加工要求，所以不断地寻找新的问题的解决方案。为此，有一些地方引入了斜床身数控车床，这是一种精度很高，效率良好的自动化机床，在机床上，不仅仅含有多工位刀塔或动力刀塔，而且机床的加工精度较好，可以对直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等相对比较复杂的工序进行加工，所以它们有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，它们的好处就在于可以大规模地应用于生产批量的复杂零件，并且从中获得一定的经济效益。
 

　　斜床身数控车床加工曲轴的优势：

　　传统的曲轴加工主要分为车削、铣削、磨削和钻削，加工设备以专用组合机床为主，配以少量的通用设备（经济型数控车床、普通车床）组成一条生产线。鉴于此种设备精度不高，铣削或车削完成后加工面精度不高，还需将零件转往专用磨床进行粗磨和精磨，导致大部分高精度加工工作全部压在磨床上，造成设备投入量大，投入成本高，加工时间长。但传统工艺仍然有其*的优势。采用斜床身全功能数控车可凭借其高精度、高转速实现以车代磨。以此特点，在曲轴生产流水线中以数控车取代粗车车床、粗磨磨床，只需进行精磨。由于磨削的加工时间较长，效率较低，取消粗磨可大幅度提高加工效率，提高产量。

　　斜床身数控车床的曲轴作为发动机的关键传动部件，在发动机中起到将活塞的直线往复运动转变成为圆周运动的作用，所以曲轴的加工精度直接决定了发动机动力输出的稳定性。随着汽车行业的迅速发展，尤其以家用轿车数量的迅速增加，汽车发动机的曲轴产量也迅速膨胀。但在保证产量的同时也不可忽视加工品质，斜床身全功能数控车床以其齐全的机床功能、斜床身*的稳定性和刚性、高精度而受到广大曲轴生产厂家的青睐。