淬火机床结构设计，该机床配有一条上料滑道和一条卸料滑道，工作台圆周均布4个工位。工作台采用分割器驱动结构设计，可实现快速转动定位，结构简洁紧凑，维护方便。正视机床前身，工作台的正前方为上下料工位，右侧为加热淬火工位，正后方为清洗工位，左侧为回火工位。床身前端横向滑道上悬置着机械手架，可实现机械手架整体的左右、上下动作。机械手架两端并列安装着气动卡爪，右端卡爪在上料滑道上进行抓料的同时左端卡爪可抓起上下料位置的工件，二者随着机械手架整体移动至左侧位置后，原上料滑道上的工件被移到上下料工位，原上下料工位工件同时移到下料滑道位置。
淬火机床实现了机械数控化以后，变压器靠数控机械传动，按照程序做规定动作，稳定性好。机床的旋转以及感应器的移动也依靠程序来控制，精密的控制淬火接头的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保证了淬火同批量工件和同型号尺寸的质量。
大工位采用大小齿轮咬合结构，不仅运行十分平稳，而且可以准确的提供工件所需的旋转速度，小速度可达到200mm/min，大速度可达到4800mm/min，*公司所有回转类工件的旋转速度，确保所有工件的表淬质量，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，缩短工件周转周期，扩大了表淬的能力。
淬火机床高效节能的电源冷却系统和淬火液冷却系统；冷却系统包含电源冷却和淬火液冷却两部分。该系统具有高效的冷却能力，保证电源和淬火冷却介质连续工作8h且淬火冷却介质的温度不超过40℃。冷却电源部分采用风冷冷却机组，铜排管具有足够大的换热面积，冷却量达到50m?/h。淬火液循环冷却系统较为复杂，回转工作台下方设计一个集液槽，用来收集淬火后的冷却液，通过不锈钢管道将其送回至地坑内的积液坑内，再通过过滤系统以及水泵将淬火液抽回到介质存放箱内。
