斜床身数控车床是两轴联动半闭环全功用数控车床，依据当代先进的规划制造技术，履行国家现行最新精度规范及我厂刚度规范，配置国内、外先进的功用部件，各项运动安全可靠。合适加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、各种内外螺纹、钻孔、扩孔、铰孔和滚压等加工，尤其合适大批量零件的加工。

　　要做好对斜床身数控车床的检查工作：

　　1、首先，在收到数控车床之后应用浸有清洗剂的棉布或绸布清洗掉车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆，并按照产品说明在车床各滑动面及工作面上图上润滑油。

　　2、其次，应该检查数控车床各个部件是否按照要求加了油，机床液压站、自动间润滑装置加油是否符合标准，检查冷却箱中冷却液是否充足，并检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

　　3、对于它安装环境的要求：应平稳放置车床，然后锁紧地脚螺栓，在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。

　　4、在使用过程中，操作人员不得随意拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致车床内应力的重要新分配，从而影响斜轨数控车床精度。

　　如何减少斜床身数控车床的摩擦误差呢?

　　1.减小传动系统摩擦力

　　采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力，同时降低动摩擦和静摩擦力差异，提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。

　　2.提高伺服驱动系统刚度

　　通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度，当摩擦误差产生时，小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。

　　减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。